造成化工钢结构设备腐蚀的原因很多:
1、化学钢结构设备大多由金属材料制成的，由于各种金属的耐腐蚀性不相同，所以各色各样设备的防腐效果也不相同；其中一部分设备由于制作材料粗糙，组织结构不精致紧密，工艺技术不准确，加速了钢结构设备腐蚀的出现；另外一部分化学设备通常位于高度腐蚀的环境之中，如强酸，强碱环境之中，还有就是还不能避免与腐蚀性化学物品的接受触达，所以就加快钢结构设备的腐蚀；
2、化学钢结构设备在生产和加工过程之中也会受到温度，侵蚀和应力（在所考察的截面某一点单位面积上面的内力称为应力）变化的相关影响，还有就是由于这些影响将逐渐增加腐蚀速度；
3、化学设备腐蚀的原因也与其设计形状和质量有关，比如说与设备材料的孔，间隙和焊接工艺直接相关；
4、在生产中由于操作人员对设备的操作不当也会引起设备被腐蚀，比如说在实际使用过程中假设所选取应用的防腐措施不当，设备管理不及时和设备过载等都可能导致设备出现腐蚀。

钢结构聚脲喷涂设备防腐涂层防护机理
涂层的防腐机理至今仍未有完全令人的解释，而比较统一的观点包括几个方面：
1、屏蔽作用
涂层覆盖在被保护金属最外面的那一层，有效隔绝腐蚀介质与金属最外面的那一层的接受触达，阻止电化学腐蚀反应发生；
2、缓蚀钝化作用
涂层中含有防锈颜料，在溶液中解离出缓蚀离子，使金属最外面的那一层钝化，抑制腐蚀反应；
3、涂层的电阻效应
大多数有机重防腐涂层具备且拥有高阻抗值，可阻止由电化学反应所产生离子的移动，增加反应的极化作用，使反应受阻；
4、阴极保护作用
在涂层中加入比基体更活泼的金属粉作填料，当腐蚀介质渗入至金属最外面的那一层发生电化学腐蚀时，涂层中的活泼金属先被腐蚀，使得金属免遭腐蚀。比如说锌粉，被腐蚀后产物为难溶碱式盐，并将填充在涂层空隙中，进一步起到保护作用。