1、设计的具体要求是能够决定出方率的基本区域范围

由于建筑物的功效是不一样，对于保温和节约能量的设计的具体要求也大有不同，对聚氨酯的密度设计的具体要求是非常不一样，所以当我们去谈论出方率首先便是需要看设计的具体要求。比如说设计的具体要求容重(芯材密度)在30KG/立方米，理论(没有任何的损耗)一吨出方率在33方。设计的密度为40KG/立方米的，理论出方率应该在25.而根据之前多年的工程相关的经验，在那些施工的过程之中由于许许多多种不一样的因素的相关影响实际上面的损耗大约能够在15%-25%的范围区间，因为这个而会引起一些成本方面的上升。

2、料比表观误差对出方率的相关影响

机器泡与手工泡密度的差别会显得较大。通常情况下，机器的固定料比为1∶1，但是由于设备的计算是由体积进行计算，以及设备故障等因素造成实际料比与机器固定料比有的情况之下会不符合。当白料过量的情况之下表现特征为泡沫密度低，颜色发白，泡沫的强度便会下降，手感软，气温较低的情况之下易收缩;当黑料过量的情况之下表现特征为泡沫密度高，颜色深，泡沫的强度也更高，手感硬而脆。这些情况下应立即核对料比，查看过滤器是不是堵塞，压力、温度指示是不是正常，以确保黑、白料比例的准确性。料比的表观误差对出方率和施工质量都会有一定程度上面的相关影响。

3、环境的温度对出方率的相关影响

聚氨酯发泡受温度的相关影响很大。发泡依靠热量而进行，假使倘若没有热量，体系中的发泡剂就无法蒸发，因为这个而无法生成泡沫和塑料。热量往往是来自化学反应所产生和环境进行提供两个方面。化学反应热不会受外界因素的相关影响，环境进行提供的热量则随环境的温度的变化从而变化。当环境的温度较高时，环境能给反应体系提供一定数量的热量，可增加反应速度，缩短一部分的反应时间。表现特征为泡沫发泡足够充份，泡沫的表层和芯部密度较为接近。当环境的温度低(如15℃以下)，部分反应热就可能会散发到环境之中。热量的损失，一个方面造成泡沫熟化期延长，增大了泡沫成型收缩率(温度越低，成型收缩率越高);另一个方面增加了泡沫材料的用量。实验可以表明：同一发泡材料，环境的温度15℃时候的发泡体积之比25℃时候的发泡体积相对来说比较小25%，因为这个而提高了泡沫的加工生产成本。当环境的温度低于15度时，在那些施工应注意通过调节喷涂设备的温控装置弥补温度下降给原材料带来的反应限制，因为这个而尽可能模拟聚氨酯反应所需要的最好温度。

4、风力

喷涂作业时，要求风速在5m/s以下。风速超过5m/s，将吹失反应所产生的热量，影响聚氨酯泡沫的快速发泡反应，使产品最外面的那一层变脆。同时，由于喷涂发泡机将原材料合在一起后，以雾化状态喷出，如风速过大，将会吹走雾化颗粒，增加原材料损耗，污染环境。

5、基层温度和湿度

从工程实践可以看出，基层墙体温度对聚氨酯的发泡效率也有着很大的相关影响。喷涂过程之中，假使倘若环境的温度和建筑物基层墙体温度都非常低，硬泡聚氨酯第一遍喷涂完后，反应热量会迅速被基层吸收，因为这个而减少掉了材料的发泡量。因为这个，在施工的情况之下应尽量缩短中午休息时间，在施工安排过程之中宜合乎情理安排工序，以保证硬泡聚氨酯的发泡率。硬质聚氨酯泡沫是异氰酸酯和组合聚醚双组分合在一起反应所生成的高分子产品。其中异氰酸酯组分很容易和水反应所生成脲，假使倘若聚氨酯中脲键含量升高，则泡沫和塑料将变脆，泡沫与复合地板的组成部分的粘结力降低。因为这个，要求待喷复合地板的组成部分最外面的那一层清洁干燥，相对湿度小于80%，且无锈、无粉尘、没有被污染、无潮气，雨天不得施工。若有露或霜，应予以去除和干燥。

6、喷涂层的厚度对出方率的相关影响

喷涂根据厚度的不一致，要求使用环境不同，通常所选取应用多层喷涂的方法，按照国标的具体要求首层的厚度和每层的厚度都会有一定程度上面的规定，一个方面是保证聚氨酯的保温性能，一个方面是沿着聚氨酯的反应曲线来合乎情理工作。但是由于每一层都是会有结皮的存在所以每层的厚度越大出方率相对而言就可能会越多，但为了提高出方率违反聚氨酯喷涂的工艺要求一味要求出方也是不可取的，这就会需要施工人员依据经验在保证质量情况下现场处理。

7、施工面对出方率的相关影响

聚氨酯喷涂施工中在建筑角线、装饰线、顶棚、横梁结构、女儿墙等施工中材料浪费极其严重。比如在建筑大角施工的情况之下，有近1/2的材料不能被喷涂到墙体上，在顶棚施工的情况之下由于是仰喷施工工作面小，材料浪费现象也难免。所以在施工的过程之中特殊部位的施工应更加注意施工技术和施工条件的统一。

8、平整度对出方率的相关影响

在施工的过程之中，还应有效控制基层平整度。基层墙体平整度太差，也造成一定程度上面的材料浪费。此外，假使倘若聚氨酯喷涂过程之中基层墙体的平整度误差太大，则需要把某一部分正表观误差太大的组成的部分锯掉，这样就浪费了聚氨酯材料和人力成本，还会给后续施工带来难度。